Meaisín Píob ERW: Cad iad na Fachtóirí a mbíonn tionchar acu ar Éifeachtúlacht Táirgthe? Ar cheart Raon Trastomhas Píobáin a Mheas le linn Roghnú Trealaimh?

1. Cad iad na Saintréithe Ábhar Raw a chuireann isteach ar Éifeachtúlacht Táirgthe Meaisín Píobáin ERW?

Cinneann cáilíocht agus feidhmíocht na n-amhábhar (cornaí cruach den chuid is mó) go díreach réidh le próiseas táirgthe píopa ERW (Táthú Friotaíocht Leictreach), agus mar sin bíonn tionchar suntasach aige ar éifeachtúlacht táirgthe. Is é an chéad phríomhthréith ná "maoile an choil chruach". Má tá imill mhíchothroma nó dífhoirmiúchán cosúil le tonnta ag an gcorna cruach (coitianta i gcornaí ar chaighdeán íseal), beidh sé ina chúis le mí-ailíniú le linn an phróisis díchothaithe agus leibhéalta - caithfidh oibrithe suíomh an chorna a choigeartú arís agus arís eile, rud a mhéadaíonn aga neamhfhónaimh. Mar shampla, d'fhéadfadh go mbeadh 5-10 nóiméad de choigeartú in aghaidh an choil ag teastáil le haghaidh corna cruach le diall ciumhais níos mó ná 3mm, rud a laghdóidh an éifeachtúlacht táirgthe iomlán 15% -20%.

Is é an dara tréith "cruach cruas agus insínteacht". Éilíonn táirgeadh píopa ERW go bhfuil cruas measartha ag an cruach (tá cruas Brinell 130-180HB oiriúnach) agus dea-insínteacht. Má tá an cruach ró-chrua (os cionn 200HB), méadóidh sé an t-ualach ar na rollóirí foirmithe le linn an phróisis foirmithe píopa, rud a fhágann go mbeidh luas foirmithe níos moille agus caitheamh sorcóir níos tapúla - ní mór rollóirí a athsholáthar gach 8-10 uair an chloig in ionad na 24-30 uair an chloig is gnách. Má tá an cruach ró-bhog (faoi bhun 110HB), seans maith go wrinkling le linn a fhoirmiú, a éilíonn múchadh go minic chun bearradh na roic, is féidir a laghdú luas an líne a tháirgeadh 30% nó níos mó.

Is é an tríú tréith "aonfhoirmeacht leithead coil cruach". Caithfidh leithead an choil chruach trastomhas an phíobáin deartha a mheaitseáil (ríomhtar an leithead bunaithe ar imlíne an phíobáin móide liúntas táthú). Má sháraíonn an diall leithead ± 0.5mm, beidh tiús bhalla míchothrom nó táthú neamhiomlán ag an bpíobán foirmithe - rud a éilíonn iar-phróiseáil (cosúil le meilt na gcodanna míchothrom) nó fiú scrapáil. Mar shampla, chun píopa ERW 50mm-trastomhas a tháirgeadh, tá gá le leithead corna cruach de thart ar 159mm (π × 50 liúntas táthú 4mm); má tá an leithead iarbhír 160mm, beidh an farasbarr 1mm mar burr ag an weld, is gá 2-3 nóiméad de mheilt in aghaidh an phíobáin, rud a chuireann isteach go mór ar rithim an táirgeachta.

2. Cén chaoi a mbíonn tionchar ag Paraiméadair Próisis ar Éifeachtúlacht Táirgthe Meaisín Píobáin ERW?

Tá socrú réasúnta paraiméadair phróisis mar chroílár chun éifeachtacht táirgthe a uasmhéadú ERW meaisín píopa , agus is féidir le héifeachtúlacht íseal agus droch-chaighdeán an táirge a bheith mar thoradh ar pharaiméadair míchuí. Is é an chéad pharaiméadar ríthábhachtach ná "luas foirmithe". Cinneann an luas foirmithe go díreach an t-aschur in aghaidh an aonaid ama - mar shampla, is féidir le meaisín píopa ERW meánmhéide luas foirmithe 10-15m/nóim a bhaint amach agus píopaí 20-50mm-trastomhas á dtáirgeadh. Mar sin féin, ní féidir an luas a mhéadú go treallach: má tá an luas ró-ard (níos mó ná luas rátáil an mheaisín), ní fhéadfaidh an stiall cruach a bheith foirmithe go hiomlán, rud a fhágann go mbeidh cruinneas píopa míchothrom; má tá an luas ró-íseal (faoi bhun 5m / min), laghdófar an éifeachtacht táirgthe go suntasach, agus féadfaidh an teocht táthú a bheith ró-ard (mar gheall ar théamh fada), rud a fhágann go n-éireoidh sé ocsaídiú táthú.

Is é an dara paraiméadar eochair "sruth táthú agus voltas". Braitheann píopa ERW ar shruth ard-minicíochta chun imeall an stiall cruach a théamh go staid leáite le haghaidh táthú. Má tá an sruth ró-íseal nó mura bhfuil an voltas leordhóthanach, ní féidir an táthú a chomhleádh go hiomlán, rud a fhágann go bhfuil "táthú fuar" (níl neart táthú ach 60% -70% den bhonnmhiotal), a éilíonn ath-táthú - tógann gach ath-weld 5-10 nóiméad agus dramhaíl amhábhar. Má tá an sruth ró-ard nó go bhfuil an voltas ró-ard, beidh an táthú róthéamh, ag cruthú "sruthán tríd" (poill sa weld), rud a fhágann go bhfuil píopa a scriosadh. Braitheann na paraiméadair táthú is fearr ar an tiús cruach: le haghaidh stiallacha cruach 2-3mm-tiubh, is gnách go bhfuil an sruth 800-1000A agus is é an voltas 15-20V; le haghaidh stiallacha cruach 4-5mm-tiubh, is gá an sruth a mhéadú go 1200-1500A agus an voltas go 22-25V.

Is é an tríú paraiméadar tábhachtach ná "sreabhadh agus teocht an uisce fuaraithe". Tar éis an táthú, is gá an píopa ERW a fhuaraithe go tapa chun an neart táthú a chinntiú agus dífhoirmiú a chosc. Ba cheart go mbeadh an sreabhadh uisce fuaraithe ag teacht leis an luas foirmithe agus an teocht táthú - mar shampla, nuair a bhíonn an luas foirmithe 12m/min, ba cheart go mbeadh an sreabhadh uisce fuaraithe 50-60L/min. Má tá an sreabhadh ró-íseal, níl an fhuaraithe leordhóthanach, agus lúbfaidh an píopa mar gheall ar strus teirmeach, a éilíonn go díreach (bíonn gach straightening 1-2 nóiméad in aghaidh an phíobáin); má tá an sreabhadh ró-ard, beidh an t-uisce splancscáileán isteach sa limistéar táthú, a dhéanann difear do chobhsaíocht táthú. Ina theannta sin, ba cheart teocht an uisce fuaraithe a rialú faoi bhun 30 ℃ - má tá an teocht níos mó ná 35 ℃, laghdóidh an éifeacht fuaraithe 40%, rud a fhágann go mbeidh am fuaraithe fada agus luas táirgthe laghdaithe.

3. Cad iad na Stáit Comhpháirte Trealaimh a chuireann isteach ar Éifeachtúlacht Táirgthe Meaisín Píobáin ERW?

Cinneann stádas feidhmíochta agus cothabhála príomhchodanna meaisín píopa ERW go díreach an féidir leis an trealamh a reáchtáil go cobhsaí ar feadh i bhfad, agus tá teipeanna comhpháirteanna ar cheann de na príomhchúiseanna le downtime táirgthe. Is é an chéad chomhpháirt ríthábhachtach "rollóirí fhoirmiú". Tá na rollóirí foirmithe freagrach as an stiall cruach a mhúnlú i bpíopa ciorclach, agus tá a réidh dromchla agus stádas caitheamh ríthábhachtach. Má tá an dromchla sorcóir caite (le scratches níos doimhne ná 0.2mm) nó má tá sceallóga miotail carntha aige, déanfar an stiall cruach a scrathadh le linn an fhoirmithe, rud a éilíonn athsholáthar na rollóirí agus an cainéal foirmithe a ghlanadh - glacann gach athsholáthar sorcóir 1-2 uair an chloig, agus tógann an glanadh 30-40 nóiméad, rud a fhágann go mbeidh aga neamhfhónaimh suntasach ann. Tá saol seirbhíse 200-300 uair ag rollóirí foirmithe ardchaighdeáin (déanta as cruach cóimhiotail Cr12MoV), agus ní mór rollóirí íseal-chaighdeán (déanta as cruach gnáthcharbóin) a athsholáthar gach 50-80 uair an chloig.

Is é an dara príomh-chomhpháirt "oscillator táthú ard-minicíochta". Gineann an t-oscillator an sruth ard-minicíochta atá ag teastáil le haghaidh táthú, agus bíonn tionchar díreach ag a chobhsaíocht ar cháilíocht agus ar éifeachtúlacht an táthú. Má tá droch-theagmháil ag an oscillator (cosúil le cáblaí scaoilte) nó aosú comhpháirteanna inmheánacha (cosúil le toilleoirí damáiste), beidh sé ina chúis le luaineacht an tsrutha, rud a fhágann go mbeidh táthú éagobhsaí - ní mór é a dhúnadh le haghaidh iniúchta agus deisiúcháin. De ghnáth glacann iniúchadh agus deisiú an oscillator 2-4 uair an chloig, agus más gá comhpháirteanna lárnacha a athsholáthar, is féidir an t-am downt a bheith chomh fada le 8-12 uair an chloig. Is féidir le cothabháil rialta (cosúil le córas fuaraithe an oscillator a ghlanadh gach 100 uair an chloig) am oibríocht chobhsaí an oscillator a leathnú 30% -50%.

Is é an tríú comhpháirt thábhachtach ná "meaisín gearrtha". Tar éis an píopa ERW a fhoirmiú agus a tháthú, ní mór é a ghearradh i gcodanna fad seasta (de ghnáth 6-12 méadar) ag an meaisín gearrtha. Bíonn tionchar ag luas gearrtha agus cruinneas an mheaisín gearrtha ar an éifeachtacht táirgthe deiridh. Má tá an lann gearrtha dull (le caitheamh imeall lann níos mó ná 0.5mm), laghdóidh an luas gearrtha ó na gnáth-laghduithe 2-3 in aghaidh an nóiméid go 1 gearrtha in aghaidh an nóiméid, agus beidh an dromchla gearrtha míchothrom (le burrs níos mó ná 0.3mm), a éilíonn iar-mheilt. Má tá córas suite an mheaisín gearrtha míchruinn (diall suite níos mó ná ± 1mm), beidh fad an phíobáin neamhréireach, rud a fhágann go ndéanfar scriosadh nó ath-ghearradh. Tógann athsholáthar an lann gearrtha 20-30 nóiméad, agus glacann calabrú an chórais suite 1-1.5 uair an chloig.

4. Ar cheart go mbeadh Raon Trastomhas Píob ina Chroí-Fhachtóir i Roghnú Meaisín Píob ERW?

Ní hamháin go bhfuil raon trastomhas píopa mar pharaiméadar bunúsach de mheaisín píopa ERW ach freisin mar fhachtóir lárnach a chinneann an féidir leis an trealamh freastal ar riachtanais táirgthe agus dramhaíl acmhainní a sheachaint. Is é an chéad chúis ná "speisialtóireacht trealaimh agus meaitseáil éifeachtúlachta". De ghnáth déantar meaisíní píopa ERW a dhearadh le haghaidh raonta trastomhais ar leith - mar shampla, tá rollóirí foirmithe níos lú agus luasanna foirmithe níos airde (15-20m/nóim) ag meaisíní píopaí ERW le trastomhas beag (oiriúnach do thrastomhais 10-50mm), agus tá rollóirí foirmithe níos mó ag meaisíní píopaí ERW mór-trastomhas (oiriúnach do thrastomhais 100-300mm) agus rollóirí foirmithe níos ísle (5-8m). Má úsáidtear meaisín le trastomhas beag chun píopaí trastomhais mhóra a tháirgeadh, ní féidir leis na rollóirí foirmithe dóthain fórsa foirmithe a sholáthar, rud a fhágann go bhfuil foirmiú neamhiomlán agus luas íseal táirgeachta (ach 2-3m/nim); má úsáidtear meaisín trastomhas mór chun píopaí le trastomhas beag a tháirgeadh, tá cumhacht agus méid sorcóir an trealaimh ró-mhillte, rud a fhágann go bhfuil ard-ídiú fuinnimh (méaduithe tomhaltas fuinnimh in aghaidh an tonna píopa 40% -60%) agus éifeachtacht íseal táirgeachta.

Is é an dara chúis ná "costas infheistíochta agus cothromaíocht toraidh". Tá praghsanna an-difriúla ag meaisíní píopa ERW le raonta trastomhais éagsúla - is gnách go gcosnaíonn meaisíní trastomhas beag (10-50mm) 100,000-300,000, costas meaisíní meántrastomhas (50-100mm) 300,000-800,000, agus meaisíní trastomhas mór (100-30,00,000,000,000,000-costas). Má tháirgeann monarcha píopaí ERW trastomhas 20-30mm go príomha ach go gceannaíonn sé meaisín mór-trastomhas (100-300mm) chun "réimsí níos mó a chlúdach", ní thabharfaidh an infheistíocht iomarcach tuairisceáin chomhfhreagracha, agus beidh ráta úsáide an trealaimh níos lú ná 30% (ach ag rith 8-10 uair sa lá in ionad 20-22 uair an chloig), agus mar thoradh air sin beidh dramhaíl tromchúiseach ann.

Is é an tríú cúis ná "cobhsaíocht cáilíochta táirgeachta". Tá próisis fhoirmithe agus cumraíochtaí comhpháirteanna optamaithe ag meaisíní píopa ERW atá deartha le haghaidh raonta trastomhais ar leith - mar shampla, úsáideann meaisíní trastomhas beag 4-6 ghrúpa de rollóirí foirmithe chun cruinneas an phíobáin a chinntiú, agus tá 8-12 grúpa rollóirí foirmithe ag teastáil ó mheaisíní trastomhais mhóra chun an stiall cruach a chosc ó roic. Má úsáidtear meaisín chun píopaí a tháirgeadh thar a raon trastomhais deartha, ní féidir an próiseas foirmithe a bharrfheabhsú, rud a fhágann go bhfuil cáilíocht an táirge éagobhsaí. Mar shampla, ag baint úsáide as meaisín meán-trastomhas 50-100mm chun píopaí trastomhas beag 20mm a tháirgeadh beidh tiús bhalla míchothrom (diall níos mó ná ± 0.1mm) agus cruinneas bocht (ovality níos mó ná 0.5mm), a theipeann ar na caighdeáin tionscail a chomhlíonadh (amhail ASTM A53 sna SA nó GB / T 3091 sa tSín).

5. Cad iad na Fachtóirí Eile is gá a Mheas i Roghnú Meaisín Píob ERW Chomh maith le Raon Trastomhas Píobáin?

Cé go bhfuil raon trastomhas píopa ina fhachtóir lárnach, ní mór fachtóirí eile a mheas go cuimsitheach freisin chun a chinntiú go gcomhlíonann an meaisín píopa roghnaithe ERW riachtanais táirgthe fadtéarmacha. Is é an chéad fhachtóir "éileamh ar chumas táirgthe". Ní mór cumas táirgthe an mheaisín (de ghnáth i tonna in aghaidh na bliana nó méadar in aghaidh an lae) a mheaitseáil le méid ordú an mhonarcha. Mar shampla, má fhaigheann an mhonarcha 500 tonna d'orduithe píopa ERW in aghaidh na míosa (thart ar 20 tonna in aghaidh an lae), ba cheart dó meaisín a roghnú le cumas táirgthe laethúil de 25-30 tonna (chun maolán a fhágáil le haghaidh cothabhála agus orduithe buaic). Mura bhfuil ach 15 tonna ar chumas laethúil an mheaisín roghnaithe, beidh moill ar sheachadadh; má tá an cumas 50 tonna, déanfar an trealamh a tearcúsáid, rud a mhéadóidh costas táirgthe an aonaid.

Is é an dara fachtóir "leibhéal uathoibrithe". Bíonn tionchar ag leibhéal uathoibrithe meaisín píopa ERW ar chostas saothair agus ar chobhsaíocht táirgthe. Ní gá ach 2-3 oibreoir in aghaidh an líne táirgeachta a bheith ag meaisíní lán-uathoibrithe (atá feistithe le díchothú uathoibríoch, coigeartú paraiméadar táthú uathoibríoch, agus rialú fad gearrtha uathoibríoch), agus tá an ráta earráide táirgthe níos lú ná 1%. Tá 5-6 oibreoir ag teastáil ó mheaisíní leath-uathoibríoch (ní mór coigeartú láimhe a dhéanamh ar pharaiméadair táthú agus fad gearrtha), agus is é an ráta earráide 3% -5%. Cé go bhfuil meaisíní lán-uathoibrithe níos costasaí (20% -30% níos airde ná na cinn leath-uathoibríoch), is féidir leo 50,000-100,000 a shábháil ar chostais saothair bhliantúla agus laghdaítear caillteanas scrap 2% -3%, rud atá níos éifeachtaí ó thaobh costais san fhadtréimhse.

Is é an tríú fachtóir "seirbhís iar-díola agus soláthar páirteanna breise". Is trealamh casta é meaisín píopa ERW, agus tá seirbhís iar-díolacháin tráthúil ríthábhachtach chun an t-am downt a laghdú. Nuair a bhíonn meaisín á roghnú agat, is gá a sheiceáil cibé an soláthraíonn an monaróir cothabháil tráthúil ar an láthair (am freagartha laistigh de 24-48 uair an chloig), cibé an bhfuil stóras páirteanna breise áitiúil (chun amanna feithimh fada le haghaidh páirteanna breise a sheachaint), agus cibé an soláthraíonn an monaróir oiliúint oibritheora. Mar shampla, má dhéantar damáiste do sorcóir foirmithe meaisín agus go bhfuil athsholáthar ar stóras áitiúil an mhonaróra, is féidir an t-am downt a rialú laistigh de 2 uair an chloig; más gá an chuid spártha a allmhairiú ó thar lear, féadfaidh an t-am downt a bheith 7-15 lá, rud a fhágann caillteanas 10,000-20,000 i dtáirgeadh.

6. Conas Éifeachtúlacht Táirgthe Meaisín Píobáin ERW atá ann cheana féin a Fheabhsú?

I gcás monarchana a bhfuil meaisíní píopa ERW acu cheana féin, is féidir le coigeartuithe agus cothabháil réasúnta éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú go héifeachtach gan athsholáthar trealaimh ar scála mór. Is é an chéad bheart "cothabháil coisctheach rialta". Is féidir le plean cothabhála a fhoirmiú (mar shampla na rollóirí foirmithe a ghlanadh gach 8 uair an chloig, an oscillator táthú a iniúchadh gach 24 uair an chloig, agus an lann gearrtha a athsholáthar gach 100 uair) teipeanna gan choinne a laghdú 40% -50%. Mar shampla, is féidir leis na rollóirí foirmithe a ghlanadh gach 8 uair an chloig cosc ​​a chur ar charnadh sliseanna miotail, ag seachaint 1-2 uair an chloig de downtime neamhphleanáilte in aghaidh an lae.

Is é an dara beart ná "oiliúint oibreoirí a bharrfheabhsú". Is féidir le hoibreoirí dea-oilte fadhbanna beaga a aithint agus a réiteach go tapa (cosúil le sreabhadh an uisce fuaraithe a choigeartú nuair a bhíonn an teocht táthú ró-ard) gan an líne táirgeachta iomlán a mhúchadh. Ba cheart go ndéanfadh monarchana oiliúint ráithiúil d'oibreoirí, lena n-áirítear coigeartú paraiméadar táthú, diagnóis lochtanna coitianta, agus láimhseáil éigeandála. De réir sonraí an tionscail, tá 20% -30% níos lú de aga neamhfhónaimh ag monarchana le hoibreoirí dea-oilte ná iad siúd nach bhfuil.

Is é an tríú beart "réamhchigireacht amhábhar". Sula gcuirtear an corna cruach i dtáirgeadh, má dhéantar iniúchadh ar a maoile, a leithead agus a chruas (trí úsáid a bhaint as tástálaí maoile, caliper, agus tástálaí cruas) is féidir amhábhair neamhcháilithe a chur isteach sa líne táirgeachta a sheachaint, rud a laghdóidh athoibriú agus dramh. Mar shampla, má dhiúltaítear corna cruach le diall leithead níos mó ná ± 0.5mm is féidir 2-3 uair an chloig iar-phróiseála agus 5% -10% de chaillteanas dramh a sheachaint. Ina theannta sin, is féidir an t-am coigeartaithe le linn foirmithe a laghdú 15% -20% -20% nuair a dhéantar an corna cruach a réamh-dhíreachú (ag baint úsáide as meaisín leibhéalta) roimh dhíscoráil.