Eolaíocht trealaimh: Cad é meaisín píopa ERW?

Cad iad na cineálacha píopaí cruach is féidir le meaisín píopa ERW a tháirgeadh agus cad iad na réimsí ina n-úsáidtear na píopaí cruach seo?

Leis na buntáistí a bhaineann le táirgeadh éifeachtach agus ar chostas íseal, ERW meaisín píopa is féidir leo píopaí cruach táthaithe friotaíochta díreach-slit (píopaí cruach ERW) de shonraíochtaí agus d'ábhair éagsúla a tháirgeadh. De réir trastomhas an phíobáin, tiús bhalla, modhanna cóireála ábhar agus dromchla, tá cineálacha táirgí saibhir ann agus úsáidtear iad go forleathan i réimsí éagsúla mar innealtóireacht chathrach, tarchur fuinnimh, déantúsaíocht innealra, agus tionscail tógála.

Ó thaobh an chineáil táirge, ar an gcéad dul síos, de réir aicmiú trastomhas píopa, is féidir le meaisín píopa táthaithe friotaíochta píopa táthaithe trastomhas beag (trastomhas píopa ≤50mm), píopa táthaithe meán-trastomhas (trastomhas píopa 50-200mm) agus píopa táthaithe mór-trastomhas (trastomhas píopa 200-630mm). De ghnáth is píopaí ballaí tanaí iad píopaí táthaithe le trastomhas beag (tiús balla 0.5-3mm). Sonraíochtaí coitianta mar DN15 (trastomhas píopa 15mm), DN20 (20mm), etc., déanta as cruach ísealcharbóin den chuid is mó, agus is minic a bhíonn an dromchla ghalbhánuithe (ie píopaí táthaithe ghalbhánuithe). Tá friotaíocht maith creimeadh ag an bpíopa cruach seo agus úsáidtear é i dtionscadail chathrach le haghaidh soláthar uisce laistigh agus lasmuigh agus píopaí draenála, mar shampla píopaí inlet uisce sconna agus brainsí draenála seomra folctha i bhfoirgnimh chónaithe; i réimse na déantúsaíochta meicniúil, is féidir é a úsáid mar phíopaí ola hiodrálacha agus píblínte aeroibrithe le haghaidh trealamh meicniúil beag. Mar gheall ar a dtrastomhas beag agus a meáchan éadrom, tá sé áisiúil do leagan amach inmheánach an trealaimh

Tá tiús bhalla na bpíopaí táthaithe meán-trastomhas 3-10mm den chuid is mó, agus clúdaíonn na hábhair cruach ísealcharbóin agus cruach íseal-chóimhiotail. Déileálfar le cuid acu le sciath frith-chreimeadh (cosúil le sciath asfalt guail eapocsa). I réimse an tarchurtha fuinnimh, is minic a úsáidtear é i bpíblínte iompair meánmhéide gáis uirbeacha agus brú íseal, mar shampla píopaí brainse gáis i bpobail, ar féidir leo freastal ar riachtanais séalaithe agus friotaíocht brú an iompair gáis; sa tionscal tógála, is féidir é a úsáid mar amhábhair le haghaidh scafall cuaillí ingearacha agus barraí tras, agus is féidir a neart tacú le hualaí tógála agus is éifeachtaí ó thaobh costais ná píopaí cruach gan uaim. Is gnách go bhfuil tiús bhalla na bpíopaí táthaithe trastomhas níos mó 10-20mm, agus is é cruach íseal-chóimhiotail an t-ábhar go príomha. Úsáidtear é go príomha i bpíblínte teasa lárnaigh uirbeacha agus i bpíblínte uisce cúrsaíochta tionsclaíocha. Mar shampla, caithfidh na príomhphíobáin iompair uisce fuaraithe i monarchana brú agus teocht áirithe a sheasamh. Is féidir le neart ard cruach íseal-chóimhiotail agus an séalaithe tar éis táthú oibriú fadtéarmach agus cobhsaí an phíblíne a chinntiú.

De réir aicmithe ábhair, is féidir le meaisíní píopa táthaithe friotaíochta píopaí táthaithe cruach ísealcharbóin, píopaí táthaithe cruach íseal-chóimhiotail agus píopaí táthaithe cruach dhosmálta a tháirgeadh. Tá an t-aschur is mó agus an costas is ísle ag píopaí táthaithe cruach ísealcharbóin (cosúil le hábhar Q235). Tá siad oiriúnach do chásanna le riachtanais íseal-neart, mar shampla gnáth-sholáthar uisce agus píopaí brainse draenála agus gáis; tá píopaí táthaithe cruach íseal-chóimhiotail (cosúil le hábhar Q345) tar éis eilimintí cóimhiotail cosúil le mangainéis agus sileacain a chur leis, agus tá siad 30% -50% níos airde ná píopaí táthaithe cruach ísealcharbóin. Is féidir iad a úsáid i bpíblínte soláthair uisce ardbhrú agus brú tionsclaíoch, mar píblínte seachadta sreabhán próisis i ngléasraí ceimiceacha; Tá friotaíocht creimeadh den scoth ag píopaí táthaithe cruach dhosmálta (cosúil le 304 agus 316 ábhar) agus is féidir iad a úsáid i dtimpeallachtaí aigéad agus alcaile. Úsáidtear iad i dtionscail phróiseála bia chun amhábhair bia agus píblínte glantacháin uisce a iompar, agus sa tionscal leighis le haghaidh píblínte seachadta sreabhán le haghaidh feistí leighis chun éilliú ábhar a sheachaint.

De réir an mhodhanna cóireála dromchla, is féidir é a roinnt freisin i feadáin dhubh (gan chóireáil), feadáin ghalbhánuithe, feadáin brataithe plaisteacha, srl. Mar shampla, mar bhall píopa nascadh i dtionscadail struchtúr cruach, tá gá le péint frith-meirge in iarratais ina dhiaidh sin; tá bratuithe plaisteacha brataithe le poileitiléin, roisín eapocsa agus bratuithe plaisteacha eile ar bhallaí istigh agus seachtracha na bpíopaí táthaithe. Chomh maith le friotaíocht creimeadh, is féidir leo scála balla istigh an phíobáin a laghdú freisin. Tá siad oiriúnach chun séarachas agus fuíolluisce ceimiceach agus meáin an-chreimneach eile a iompar, amhail píblínte iompair séarachais de chuid gléasraí cóireála séarachais.

Cad iad na sonraíochtaí oibriúcháin ar chóir aird a thabhairt orthu le linn úsáid a bhaint as meaisín píopa ERW agus conas cothabháil laethúil a dhéanamh?

Mar threalamh tionsclaíoch ard-chruinneas, is é oibríocht chaighdeánaithe an eochair chun sábháilteacht táirgeachta agus cáilíocht an táirge a chinntiú. Ag an am céanna, is féidir le cothabháil laethúil eolaíoch saol seirbhíse an trealaimh a leathnú agus downtime teip a laghdú

Maidir le sonraíochtaí oibriúcháin, ní mór duit a ullmhú ar dtús sula dtosaíonn tú ar an meaisín. Ní mór d'oibreoirí trealamh cosanta a chaitheamh, mar shampla clogaid sábháilteachta, lámhainní frith-scálú, agus gloiní cosanta chun damáiste de bharr splancscáileán miotail ardteochta a sheachaint le linn táthú; seiceáil stádas gach comhpháirte den trealamh, lena n-áirítear an bhfuil córas teannas an unwinder gnáth, cibé an bhfuil córas sorcóir an mheaisín foirmithe ailínithe, cibé an bhfuil leictreoidí nó cornaí ionduchtaithe an mheaisín táthú caite, agus cibé an bhfuil leibhéal leachtach fuaraithe an chórais fuaraithe leordhóthanach. Má tá na comhpháirteanna scaoilte, caite nó nach leor, is gá iad a choigeartú, a athsholáthar nó a fhorlíonadh in am. Tá sé cosc ​​iomlán oibriú le lochtanna. Tar éis an meaisín a thosú, tá gá le táirgeadh trialach. Gcéad dul síos, baisceanna beaga d'amhábhar cruach stiall a ionchur, breathnaigh ar chruinneas foirmithe agus ar cháilíocht táthú an phíobáin táthaithe (cosúil le cibé an bhfuil neamh-táthaithe nó scoilteanna). Ní féidir ach amháin tar éis a dhearbhú go bhfuil an chéad táirge cáilithe tríd an trealamh braite (cosúil le brathadóir locht ultrasonaic) dul isteach sa chéim olltáirgeachta; Le linn an phróisis táirgthe, ní mór don oibreoir monatóireacht a dhéanamh ar pharaiméadair oibriúcháin an trealaimh i bhfíor-am, mar shampla sruth táthú, voltas, brú sorcóir easbhrúite, agus luas iompair cruach stiall. Má luainíonn na paraiméadair go neamhghnách, ní mór an meaisín a stopadh láithreach chun táirgí mais a chosc ó bhriseadh nó damáiste trealaimh mar gheall ar pharaiméadair lasmuigh de rialú. Ina theannta sin, is gá aird a thabhairt ar rialú cáilíochta na n-amhábhar cruach stiall. Tá sé cosc ​​dian cruach stiallacha a úsáid le meirge, scratches nó dialltaí tiús ar an dromchla. Beidh deacrachtaí foirmithe mar thoradh ar an gcineál cruach stiall seo, méadú ar lochtanna táthúcháin, agus méadú ar an mbaol teip trealaimh.

Is gá cothabháil laethúil a dhéanamh ar thimthriall agus is féidir é a roinnt ina chothabháil laethúil, cothabháil seachtainiúil agus cothabháil míosúil. Is é fócas na cothabhála laethúil ná glanadh agus iniúchadh bunúsach: Tar éis an táirgeadh a bheith críochnaithe, glan an smionagar cruach stiallacha agus stains ola ar dhromchla an trealaimh, go háirithe splashes miotail in aice leis an meaisín táthú chun carnadh a chosc ó thionchar a dhéanamh ar dhiomailt teasa na gcomhpháirteanna; seiceáil an córas fuaraithe, glan na neamhíonachtaí san umar uisce chuisnithe, agus athlíon an chuisnithe (má úsáidtear uisce chun fuarú, ní mór gníomhairí frith-meirge a chur leis go rialta chun an umar uisce a chosc ó mheirge); seiceáil an leibhéal ola bhealaithe i ngach limistéar tarchurtha, mar shampla bosca fearas an uncoiler agus an meaisín gearrtha. Má tá an leibhéal ola ró-íseal, cuir an múnla comhfhreagrach d'ola bhealaithe. Éilíonn cothabháil sheachtainiúil iniúchadh domhain ar na príomhchodanna: díchóimeáil leictreoidí nó cornaí ionduchtaithe an mheaisín táthú, seiceáil an bhfuil an dromchla dóite nó dífhoirmithe, má tá dó beag, is féidir é a dheisiú trí mheilt, agus ní mór é a athsholáthar nuair a bhíonn sé tromchúiseach; seiceáil imthacaí sorcóir an mheaisín foirmithe, agus rothlaigh na rollóirí chun go mbraitheann siad greamaithe nó torann neamhghnácha. Má tá aon neamhghnáchaíocht ann, is gá na imthacaí a dhíchóimeáil, an ola agus an ramhar inmheánach a ghlanadh, agus na imthacaí a athsholáthar más gá; seiceáil caitheamh uirlis an mheaisín díbhurúcháin, tomhas méid an uirlis. Má tá an méid caitheamh níos mó ná an luach sonraithe (de ghnáth 0.5mm), is gá suíomh an uirlis a choigeartú nó is gá uirlis nua a athsholáthar chun an éifeacht a bhaint burr a chinntiú. Éilíonn cothabháil mhíosúil cothabháil agus calabrú cuimsitheach: déantar córais sorcóir an mheaisín sizing agus an meaisín dhíreachú a chalabrú go cruinn, agus déantar comhthreomhar agus ingearachacht na rollóirí a thomhas ag baint úsáide as imbhuailteoir léasair. Má sháraíonn an diall an teorainn, é a cheartú trí boltaí a choigeartú; seiceáil an bhfuil córas leictreach an trealaimh, lena n-áirítear na críochfoirt sa chomh-aireachta rialaithe, agus an bhfuil paraiméadair an inverter gnáth, an deannach sa chomh-aireachta leictreach a ghlanadh, agus deannach a chosc ó charnadh agus is cúis le ciorcaid ghearr sna comhpháirteanna leictreacha; tástálacha feidhmiúla a dhéanamh ar fheistí cosanta sábháilteachta an trealaimh (amhail cnaipí stad éigeandála agus ráillí cosanta) chun a chinntiú go bhfuil siad íogair agus éifeachtach. Má aimsítear go bhfuil damáiste déanta don fheiste cosanta, ní mór é a dheisiú nó a athsholáthar láithreach. Tá sé cosc ​​dian an trealamh a oibriú in éagmais cosaint sábháilteachta

Cad iad na teipeanna coitianta is dócha a tharlóidh le linn oibriú meaisín píopa ERW, agus cad iad na réitigh chomhfhreagracha?

Le linn oibriú fadtéarmach de ERW meaisín píopa , mar gheall ar fhachtóirí cosúil le cáilíocht amhábhar, modh oibriúcháin, caitheamh comhpháirteanna, etc., d'fhéadfadh lochtanna éagsúla a bheith ann. Tá sainaithint tráthúil ar chúis an locht agus glacadh réitigh spriocdhírithe an eochair chun táirgeadh leanúnach a chinntiú
Is é an chéad locht coitianta ná "weld ní táthaithe", a léirítear mar bhearnaí ag an táthú píopa táthaithe. Le linn a bhrath, léiríonn an brathadóir locht ultrasonaic go bhfuil limistéar neamhleáite taobh istigh den weld. Tá trí phríomhchúis leis an teip: Gcéad dul síos, níl an sruth táthú nó an voltas leordhóthanach, rud a fhágann nach bhfuil teocht imeall an phíobáin folamh ag teacht ar an teocht táthú; sa dara háit, tá brú an sorcóir easbhrúite ró-bheag, agus ní féidir imeall an phíobáin folamh a easbhrú go hiomlán agus a chomhleádh; sa tríú háit, tá stains ola agus meirge ar imeall an chruach stiall, rud a chuireann isteach ar an seoladh reatha agus ar chomhleá miotail. Is gá déileáil leis an réiteach ar bhealach spriocdhírithe: más fadhb paraiméadar é, is gá an sruth táthú a mhéadú de réir a chéile (níl an raon coigeartaithe níos mó ná 5%), agus déantar brú an sorcóir easbhrúite a mhéadú go cuí. Tar éis an choigeartaithe, déantar cáilíocht an táthú a bhrath trí tháthú trialach go dtí nach ndéantar an táthú a threáitear. Más fadhb imeall stiall é, is gá gléas glantacháin a chur leis tar éis an uncoiler, agus baintear na stains ola agus meirge ar imill an stiall trí ghlanadh leachtach alcaileach agus níocháin uisce ardbhrú chun a chinntiú go gcomhlíonann glaineacht imeall an stiall na caighdeáin roimh dul isteach sa phróiseas táthú múnlaithe.

Is é an dara locht ná "sáraíonn éilipseacht an mhúnlú píopa táthaithe an caighdeán", is é sin, nach bhfuil trasghearradh an phíobáin táthaithe cruinn, agus tá an difríocht idir an trastomhas uasta agus an trastomhas íosta níos mó ná an lamháltas sonraithe (de ghnáth 1% den trastomhas píopa). Is é is cúis leis an locht seo ná mí-ailíniú an chórais sorcóir meaisín foirmithe, teannas éagobhsaí an chruach stiall nó cruinneas neamhleor an chórais sorcóir meaisín sizing. Is iad seo a leanas na réitigh: Ar dtús, seiceáil an bhfuil sorcóir cothrománach an mheaisín foirmithe ailínithe leis an sorcóir ingearach, bain úsáid as leibhéal agus rialóir chun seasamh an chórais sorcóir a thomhas. Má tá aon mhí-ailíniú ann, coigeartaigh boltaí socraithe an chórais sorcóir, coigeartaigh an sorcóir cothrománach go dtí an eitleán cothrománach céanna, agus coigeartaigh an sorcóir ingearach a bheith ingearach le ais an phíobáin folamh; sa dara háit, seiceáil córas rialaithe teannas an mheaisín díscaoilte. Má tá an teannas ró-ard nó ró-íseal, is gá an braiteoir teannas a chalabrú, na paraiméadair teannas a athshocrú chun cobhsaíocht an teannas a chinntiú le linn phróiseas iompair an chruach stiall; má tá an éilipseacht fós níos mó ná an caighdeán tar éis an choigeartaithe thuas, seiceáil rollóirí sizing an mheaisín sizing trastomhas, tomhais cruinneas agus comhaxiality na rollóirí, cuir na rollóirí sizing atá caite go mór in ionad, agus athchalabrú spásáil na rollóirí sizing chun a chinntiú go bhfuil na píopaí táthaithe faoi réir fórsa aonfhoirmeach le linn an phróisis sizing.

Is é an tríú cineál locht ná "teip an chórais fuaraithe welder", a léirítear mar bhrú córas fuaraithe neamhleor, teocht an chuisnithe iomarcach, agus fiú aláraim trealaimh. Is féidir gurb é an chúis atá leis an teip ná píopa chuisnithe clogged, damáiste don chaidéal uisce fuaraithe, nó meath ar an chuisnithe. Réiteach: An chéad mhúchadh soláthar cumhachta an trealaimh, díchóimeáil na hailt píopaí den chóras fuaraithe, bain úsáid as gunna aeir ardbhrú chun na píopaí a ghlanadh, agus bain neamhíonachtaí (cosúil le smionagar miotail, scála) sna píopaí. Má tá an phíblíne bac mór, is féidir leat úsáid a bhaint as tuaslagán d'aigéad citreach chun soak na píopaí agus iad a shruthlú; mura bhfuil an brú fós leordhóthanach tar éis purge, seiceáil an bhfuil mótair an chaidéil uisce fuaraithe ag rith de ghnáth, tomhas brú inlet agus asraon an chaidéil uisce. Má dhéantar damáiste don chaidéal uisce, cuir an cineál céanna caidéil uisce in ionad; ag an am céanna, seiceáil an pH (luach pH) an chuisnithe. Má tá an luach pH níos lú ná 7 (aigéadach) nó níos airde ná 10 (alcaileach), is gá fuaraitheoir nua a chur in ionad, agus gníomhaire meirge-proof agus cobhsaitheoir a chur leis i gcomhréir chun cosc a chur ar an chuisnithe ó chreimeadh na píopaí agus comhpháirteanna trealaimh.

Is é an ceathrú locht ná "díburring neamhiomlán", is é sin, go bhfanann burrs soiléir ar dhromchlaí istigh agus seachtracha an phíobáin táthaithe, níos mó ná na ceanglais chaighdeánacha (de ghnáth ní mó ná 0.1mm an airde burr). Is iad na príomhchúiseanna leis an teip ná caitheamh an uirlis mheaisín díbhurúcháin, fritháireamh suíomh an uirlis nó luas an uirlis neamhleor. Réiteach: Ar dtús seiceáil an riocht caitheamh uirlisí. Má éiríonn imeall an uirlis dull, is gá uirlis nua a athsholáthar. Tar éis athsholáthair, coigeartaigh an doimhneacht teagmhála idir an uirlis agus an píopa táthaithe (de ghnáth 0.2-0.3mm) chun a chinntiú go bhféadfaidh an uirlis an burr a ghearradh go hiomlán; mura bhfuil an uirlis caite, is gá suíomhanna gathacha agus aiseach an uirlis a choigeartú chun an uirlis a ailíniú ag an suíomh weld burr chun sceitheadh ​​a sheachaint de bharr diall an tsuímh; má tá an suíomh agus an uirlis gnáth, seiceáil luas an mhótair tiomána uirlisí. Má tá an luas níos ísle ná an luach socraithe, coigeartaigh paraiméadair an inverter chun an luas uirlis a mhéadú, an cumas gearrtha a fheabhsú, agus a chinntiú go mbaintear an burr go hiomlán.